玻璃钢化粪池制作工艺以及安装

2020-06-13

玻璃钢化粪池制作

我公司制作的玻璃钢化粪池采用采用往复缠绕工艺成型其工艺成型的产品结构大致分为四层:内衬层、防渗层、结构层、外表层。形状为圆筒形,内部设有相通的隔板,隔板上一般设有立体弹性填料,用来截留更多的厌氧细菌。玻璃钢化粪池的主要原料为有机树脂、玻璃纤维、滑石粉填充料。成品可喷漆,也可在加工时直接加入色浆。

其制作工艺流程为:

施工方案

1、放线挖基坑

①根据化粪池的型号进行场地放线,在确定能保证产品尺寸的情况下进行挖槽;

②根据型号的大小,必须进行放坡,放坡大小根据土质情况及产品顶部以上的覆土厚度,放坡角度为30°~50°;

③所挖土方,必须距槽四周5米以外,防止土的侧压造成塌方,另外也给吊装产品时留有工作场地;

④遇有地下水时应首先对地下水进行排除,根据示意图尺寸及要求进行基础处理,后进行铺砂;

⑤无地下水时,对基础进行夯实、铺砂,根据示意图及要求进行基础处理。

2、化粪池安装

①测量管底标高,根据产品型号的直径,计算挖槽深度及与污水管道相连接的进出水口标高,在计算标高时,要预留槽底200mm铺砂尺寸;

②对基槽底进行探钎,根据产品型号的长度最低不应少于三个点,深度600~800mm

③基层夯实,铺砂200mm并找平,砂内不允许有尖角、石块等杂物;

④吊装就位,在吊装就位时,必须注意化粪池的进出水口方向;

⑤产品吊装就位后,要测定水平度,如不平应进行调整,使之水平;

⑥分层回填土:

a.回填土之前必须在化粪池内灌水至l/2,确保在回填时使产品内外受压平衡且不移位;

b.在回填土时,产品底部两侧必须用人工塞实。填到30~1250px以上时,每750px必须夯实一次。回填到产品1/2后,往化粪池内继续灌水,距顶部40~1250px后再进行回填土,每填750px进行夯实,直至与产品顶部相平;

c.产品顶部以上回填土必须密实,如产品设在道路地段,在地面未处理前,绝对不允许有车辆进行碾轧;

d.回填时回填土的质量必须符合回填土验收规范,绝对不允许用建筑垃圾作为回填土使用,土中的尖角、石块及硬杂物必须剔出,回填时,必须均匀回填,切忌局部猛力冲击。

3、砌清掏井、连接井

①砌清掏井可在产品顶部回填土之前进行,也可在顶部回填之后进行,根据施工现场而定。

②回填土达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井(距化粪池罐体1 m左右),连接井水道按通用图施工,井底垫层必须夯实后浇筑混凝土底板,井中作流槽,并严格执行工程设计标高。进出化粪池管径为DN150-DN300,可采用PVC或波纹管直接砌入井壁内,管外壁与池体连接处必须打毛后用树脂胶加玻纤布封闭连接。

4、注意事项

1)施工前注意事项:

①产品运至工地时.安装前应对产品进行验收,是否符合所需要的型号,检查有无破损;

②产品吊装就位时检查进出口方向是否正确;

③检查坑槽深度是否符合工程标高设计要求;

④检查进出水口的各尺寸是否符合规定要求;

⑤检查产品安装就位后是否灌水1/2后再进行回填土,回填土是否密实,回填土达到标准后检查产品内的水是否距顶部30-1000px

2)施工时注意事项:

①开挖基槽时,应掌握地质情况,如有地下水,且地下水位较高时,可采用井点降水或挖集水坑直排,玻璃钢罐体要设置在坚实、均匀的地基上,否则要进行地基处理后再安装罐体;

②地基处理:无地下水时,100mm砂垫层下素土夯实,罐体两侧用素土填实;有地下水时,根据地质情况,地基承载力<100KPa时,要设置100mm-300mm C10砼垫层(厚100mm),砼垫层上铺100mm砂垫层,罐体两侧用素土填实。

③安装罐体前,在地面上应先检查罐体外表平整光滑、无起鼓、无裂缝、无破损现象,玻璃钢固化度应不小于80%;

④检测玻璃钢化粪池抗冲击性能,可采用500g钢球在距离化粪池顶1m高处落下,罐体不出现龟裂和贯通孔;

⑤化粪池设置位置及埋深应严格按设计要求放线、定位;

⑥化粪池就位后,要及时回填土,回填时罐体内灌满水,以防位移。回填土要求进行过筛,无尖角石块和建筑垃圾。无地下水时,按土质密实度0.95夯实。特别注意罐体下四周用素土或黄砂填实;有地下水时,罐体下用素土或黄砂填实,罐体固定位置受力均匀;

⑦在雨季施工时,要有排水措施,防止基坑积水及边坡坍塌,同时将罐内注满水防止漂浮而造成位移;

⑧玻璃钢化粪池在出厂前已通过满水试验,即灌满水24小时无渗漏。为防止因运输不当而引起破损,化粪池在基坑就位后,再做一次满水试验,无渗漏时方可回填土。

⑨施工应遵照有关工程施工及验收规范的规定进行。


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